Что должен знать оператор станков с чпу

Оператор станков с программным управлением

Родственные профессии

— наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (ПУ);

— оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок;

— станочник специальных металлообрабатывающих станков;

— станочник широкого профиля.

Сфера профессиональной деятельности

Классификация профессии

Тип профессии по предмету труда: «Человек — Техника», так как предметом труда являются разнообразные машины и механизмы.

Класс профессии: исполнительский (по характеру труда профессия оператора станков с программным управлением предполагает реализацию однотипных процедур, выполнение стандартных задач по заданному образцу, с четким соблюдением установленных правил, нормативов, инструкций).

Дополнительный тип профессии: «Человек – Знаковая система», так как профессия связана с работой со знаковой информацией: цифрами, формулами и таблицами, чертежами, схемами и пр.

Описание профессии

Наладка станка, настройка станка на данную программу, переналадка на другую операцию, выбор необходимого режущего инструмента и установка его, установка обрабатываемых деталей с помощью спецмеханизмов, наблюдение и контроль за работой станка.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

К профессионально важным качествам оператора станков с программным управлением относятся:

— быстрая и точная реакция;

— четкая координация движений;

— память на числа, формулы;

Оператор станков с программным управлением должен обладать следующими личностными качествами:

Медицинские противопоказания

• Заболевания центральной нервной системы различной этиологии с двигательными и чувствительными нарушениями, расстройствами координации, когнитивными и интеллектуальными нарушениями.
• Нарколепсия и катаплексия.
• Заболевания, сопровождающиеся расстройствами сознания: эпилепсия и эпилептические синдромы различной этиологии и др.
• Психические заболевания с тяжелыми, стойкими или часто обостряющимися болезненными проявлениями.
• Алкоголизм, токсикомания, наркомания.
• Активные формы туберкулеза любой локализации.
• Хронические гепатиты, циррозы печени и другие заболевания печени.
• Миопия высокой степени или осложненная близорукость.
• Катаракта осложненная.
• Дегенеративно-дистрофические заболевания сетчатки глаз, глаукома любой стадии при нестабилизированном течении.
• Болезни эндокринной системы прогрессирующего течения с признаками поражения других органов и систем и нарушением их функции 3-4 степени.
• Злокачественные новообразования любой локализации.
• Заболевания крови и кроветворных органов с прогрессирующим и рецидивирующим.
• Гипертоническая болезнь III стадии, 3 степени.
• Хронические болезни сердца и перикарда с недостаточностью кровообращения ФК III, и более степени; ишемическая болезнь сердца;
• Ревматизм: активная фаза, частые рецидивы с поражением сердца и других органов и систем.
• Осложненное течение язвенной болезни желудка, двенадцатиперстной кишки.
• Хронические болезни почек и мочевыводящих путей с явлениями хронической почечной недостаточности 2 — 3 степени.
• Хронические, рецидивирующие формы инфекционных и паразитарных заболеваний.

Требования к профессиональной подготовке

Оператор станков с программным управлением должен знать:

— устройство станков с ПУ, принципы их работы;

— чтение чертежей и технической документации;

— компьютерное моделирование, обработка и доводка деталей нужной формы и размера;

— основные виды неисправности станков и режущего инструмента, способы их устранения;

— основы резания металлов;

— правила эксплуатации станков;

— систему допусков и посадок;

— элементы программирования, правила технических измерений.

Оператор станков с программным управлением должен уметь:

— выполнять компьютерное моделирование деталей;

— редактировать управляющую программу, выбирать режим резки, настраивать параметры обработки деталей;

— подбирать режущий инструмент и прочие рабочие элементы станка, монтировать в инструментальные блоки, выполнять подналадку всех узлов и механизмов;

— устанавливать заготовки и снимать готовые детали;

— выполнять контрольно-измерительные операции: измерение и контроль соответствия размеров обработанных деталей техническому заданию;

— контролировать правильность работы станка по сигнальным лампам и цифровым табло, производить периодический осмотр режущего инструмента;

— корректировать управляющие программы, производить перенастройку станка на каждую новую партию деталей

Источник: http://proforientir42.ru/dt_profession/operator-stankov-s-programmnym-upravleniem/

Оператор станков с ЧПУ

В обязанности операторов станков с ЧПУ входит управление процессом обработки деталей, контроль работы станка, корректировка управляющих программ. Данные специалисты осуществляют подбор инструмента и установку его в инструментальные блоки, монтаж самих инструментальных блоков, подналадку узлов и механизмов станка.

Средние рыночные зарплатные предложения для операторов станков с ЧПУ в Москве составляют 35000 руб. В Санкт-Петербурге претенденты на данную позицию могут рассчитывать на доход около 27000 руб. в месяц. Вакансии Казани и Уфы предлагают средний заработок в размере 16000 руб. Данные по другим городам, участвовавшим в исследовании, представлены ниже (см. таблицы).

Соискатели, желающие работать оператором станков с ЧПУ, должны знать специализированные программы (AutoCAD), уметь «читать» чертежи. Претендовать на начальные позиции в этой профессии могут выпускники колледжей и профучилищ. Их зарплата в Москве составит от 20000 до 25000 руб., в Санкт-Петербурге – от 15000 до 20000 руб., в Казани – от 9000 до 12000 руб., в Уфе – от 9000 до 11000 руб.

Рассчитывать на более высокий оклад могут специалисты с опытом работы на станках с ЧПУ более 1 года. В столице их заработок достигает 30000 руб., в городе на Неве – 23000 руб., в Казани и Уфе – 14000 руб.

Вход в следующий зарплатный диапазон открыт специалистам 4 разряда, отработавшим в качестве оператора станков с ЧПУ определенного профиля (листогибочных, фрезеровочных либо токарных) не менее 2 лет. Соискатели, соответствующие указанным требованиям, в Москве могут притязать на доход до 45000 руб., в северной столице – до 35000 руб., в Казани и Уфе – до 20000 руб.

Профессионалы со стажем работы на станках ЧПУ более 3 лет, имеющие навыки обработки деталей особой сложности, зарабатывают в столице до 70000 руб., в Санкт-Петербурге – до 55000 руб., в Казани и Уфе – до 30000 руб.

Согласно исследованию рынка труда на должность оператора станков с ЧПУ чаще всего претендуют молодые мужчины со средним специальным образованием. Женщины выбирают в данную сферу деятельности крайне редко – представительниц слабого пола всего 1%. Большинство претендентов – молодежь в возрасте до 29 лет (49%). 51% операторов станков с ЧПУ имеют среднее специальное образование.

Регионы исследования: гг. Москва, Санкт-Петербург, Волгоград, Екатеринбург, Казань, Нижний Новгород, Новосибирск, Ростов-на-Дону, Омск, Самара, Уфа, Челябинск
Время проведения исследования: декабрь 2011 года
Единица измерения: российский рубль
Объект изучения: предложения работодателей и ожидания претендентов на позицию «Оператор станков с ЧПУ»

Типичный функционал:
Управление процессом обработки деталей на станках с числовым программным управлением:
— подбор инструмента и установка его в инструментальные блоки;
— подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента;
— контроль за работой станка, при необходимости корректировка управляющих программ, подналадка узлов и механизмов.

Требования к позиции: тип занятости — полный рабочий день.

Уровень оплаты труда специалиста определяется благосостоянием компании, перечнем должностных обязанностей, опытом работы по специальности, уровнем развития профессиональных навыков.

Исследование массива данных о заработных платах в исследуемых регионах позволяет выделить 4 основных зарплатных диапазона в зависимости от опыта и профессиональных навыков специалистов.

Анализ информации по уровням оплаты труда специалиста:
(без учёта бонусов, дополнительных льгот и компенсаций)

Регион

Средний

Диапазон I

Без опыта работы
на данной позиции

Диапазон II

С минимальным опытом работы
на данной позиции

Диапазон III

С опытом работы
на данной позиции

Диапазон IV

Со значительным опытом работы
на данной позиции

Москва 35 000 20 000 — 25 000 25 000 — 30 000 30 000 — 45 000 45 000 — 70 000

Санкт-Петербург 27 000 15 000 — 20 000 20 000 — 23 000 23 000 — 35 000 35 000 — 55 000 Волгоград 15 000 9 000 — 11 000 11 000 — 13 000 13 000 — 20 000 20 000 — 30 000 Екатеринбург 23 000 13 000 — 16 000 16 000 — 20 000 20 000 — 28 000 28 000 — 45 000 Казань 16 000 9 000 — 12 000 12 000 — 14 000 14 000 — 20 000 20 000 — 30 000 Нижний Новгород 17 000 10 000 — 13 000 13 000 — 15 000 15 000 — 20 000 20 000 — 35 000 Новосибирск 20 000 11 000 — 14 000 14 000 — 17 000 17 000 — 25 000 25 000 — 40 000 Омск 17 000 10 000 — 12 000 12 000 — 14 000 14 000 — 22 000 22 000 — 35 000 Ростов-на-Дону 18 000 10 000 — 13 000 13 000 — 15 000 15 000 — 23 000 23 000 — 35 000 Самара 18 000 10 000 — 14 000 14 000 — 16 000 16 000 — 24 000 24 000 — 35 000 Уфа 16 000 9 000 — 11 000 11 000 — 14 000 14 000 — 20 000 20 000 — 30 000 Челябинск 20 000 10 000 — 15 000 15 000 — 18 000 18 000 — 25 000 25 000 — 40 000

Пояснения к таблице »

Каждый зарплатный диапазон характеризуется определённым типичным набором требований и пожеланий к кандидату. Каждый последующий зарплатный диапазон включает в себя требования, сформулированные для предыдущих.

Источник: http://www.superjob.ru/research/articles/2067/operator-stankov-s-chpu/

Оператор станков с программным управлением

§ 64. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 — 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Примеры работ

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

§ 65. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.

7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.

§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм — токарная обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали — токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями — фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные — токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты — обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные — обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.

§ 67. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 — 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм — токарная обработка.

2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные — токарная обработка.

3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов — обработка на токарных и фрезерных станках.

4. Отверстия глубокие — сверление и нарезание резьбы на расточных станках.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник: http://bizlog.ru/etks/etks-2_2/65.htm

Оператор ЧПУ: что это за профессия, особенности

В последнее время часто можно увидеть вакансию «Оператор ЧПУ». Что это за профессия, сколько учиться и какие перспективы развития, опишем ниже. Данный вид деятельности может кормить специалиста всю его жизнь. На станках производят все необходимые части машин и механизмов любой области промышленности. Автоматизированный процесс обработки помогает сделать работу наиболее простой.

Основные обязанности

Оператор ЧПУ — что это за профессия? Рассмотрим подробно специфику работы.

В обязанности оператора входит контроль за производственным процессом:

• измерение получаемых деталей согласно чертежам;
• манипуляции с механизмами подачи заготовок и выгрузки;
• ведение документации готовой продукции и брака;
• выявление сбоев оборудования и вызов технических служб для их устранения;
• участие в написании управляющих программ (для более опытных сотрудников);
• выполнение других задач руководства, связанных с производственным процессом.

Основные обязанности одинаковы для всех типов производств. Но имеются отличия по отраслям. Например, на металлообработке и деревообработке будут немного отличаться обязанности оператора ЧПУ. Что это за профессия? Опишем общие процессы обработки заготовок:

1. Подготовка управляющей программы.
2. Подбор инструмента.
3. Геометрическая привязка инструмента непосредственно в рабочей зоне.
4. Замер параметров готовой детали.

В процессе обработки специалист следит за нормальным ходом фрезы и при необходимости останавливает процесс, чтобы очистить поверхность от застрявшей стружки или для замены изношенного инструмента. Не исключены и ошибки программирования, которые и должен заметить вовремя оператор станка.

Что нужно знать?

Предмет «Основы технологии обработки материалов» напрямую относится к профессии «Оператор станков с ЧПУ». Обучение профессии проводится в рамках курса полного технического среднего образования, если не имеется аналогичное. Входят все базовые предметы. Дополнительно могут переквалифицироваться специалисты смежных технических специальностей. В этом случае срок получения диплома будет намного меньше — несколько месяцев.

Желательно до начала занятий определиться с направлением деятельности того предприятия, куда будет трудоустраиваться специалист. При этом преподаватели смогут дать более полное представление об обязанностях. В процессе подготовки немаловажное значение отводится изучению понятий точности, стандартов, маркировок, допусков, посадок.

При трудоустройстве оценивают навыки и знания в области режимов, способов обработки твердых заготовок. Здесь важно иметь представление, чем отличается один инструмент от другого и какие используются методы его подвода и отвода к детали. Режимы обработки в основном рассчитаны на использование охлаждающей жидкости.

При автоматизации процесса раскройки деревянных, металлических или других листов либо при нанесении рисунка на поверхность заготовки все же исключить полностью участие человека не получается. Станок не может сам задать себе исходные точки старта, измерить корректно все размеры.

Потребуется квалифицированный оператор ЧПУ. Но что это за профессия, если станок автоматический и машина способна выпускать целые тысячи единиц продукции после нажатия одной кнопки? Теоретически все этапы изготовления деталей можно запустить в цикл. Но не все технологии могут обойтись без участия человека, особенно если это единичные сложные поставки.

Полностью автоматизированным может быть процесс только больших партий. Однако и здесь в начале вся настройка станка осуществляется наладчиком. Он задает размеры заготовки, исключает аварийные ситуации, проверяет правильность работы программ, вносит корректировки на износ инструмента.

Перспективы развития

Профессия оператора станков с ЧПУ хорошо оплачиваемая. И, как и в любой сфере деятельности, важно повышать уровень навыков и знаний. При грамотном подходе развития специалисту присваивается новый разряд не реже чем раз в год. Соответственно растет и материальное стимулирование.

Повышение возможно до:

• Следующего разряда (на производстве их может быть много).
• Получение доплат за профессиональное мастерство.
• Наладчика станков с ЧПУ.
• Программиста и инженера-технолога.

Внедрение новых технологий всегда интересно и познавательно. Опытный оператор и наладчик всегда востребован на любом типе производства. Уровень получаемого материального вознаграждения зависит только от способностей специалиста. Существуют детали по стоимости в несколько миллионов рублей из-за длительной технологической цепочки. Соответственно заказчик заинтересован хорошо оплатить работу, чтобы не было брака. Станок с ЧПУ всего лишь инструмент, и важно его правильно использовать.

Нюансы

Зависит от типа производства, что делает оператор ЧПУ. Что это за профессия? Обязанности зависят от типа станка. Нюансы работы на каждом из них рассказывают на собеседовании. Станки с автоматикой являются очень дорогостоящими, но максимальной степени защиты от «дурака» не имеют из-за необходимости сложных обработок, когда инструмент входит достаточно глубоко в деталь.

Неверные расчеты в коррекции инструмента приводят к аварии. Устранить некоторые поломки станков быстро не получается из-за уникальных запчастей. Простои растягиваются на месяцы, а то и годы. Оператор при этом остается без работы, его оборудование находится в ремонте. Поэтому к специалисту предъявляются особые требования: внимательность, точность при настройке параметров, своевременное отключение станка во избежание аварий.

При всей ответственности на оператора станка с ЧПУ возлагается содержание чистоты рабочей зоны станка и самой детали: уборка стружки, грязи, замена охлаждающей жидкости, извлечение брака. Обязанности сужаются с ростом квалификации работника. Однако процедура стимулирования решается индивидуально.

Профессия оператора-наладчика станков ЧПУ становится уникальной, когда специалист способен работать сразу на нескольких видах оборудования.

Также огромным плюсом является знание основных систем:

Несомненным козырем оператора будут знания в области программирования G-кодами. Достаточно освоить работу одного 5-осевого станка с ЧПУ любого производителя, и остальные машины уже легко изучают за месяц работы. Мир автоматизированных систем интересен и не стоит на месте. Ежегодно появляются новые разработки. Уже можно встретить станки, способные изготавливать детали с точностью размера в 1 микрометр. Такой техникой создаются космические технологии.

Источник: http://businessman.ru/operator-chpu-chto-eto-za-professiya-osobennosti.html

Оператор станка с ЧПУ: обучение, требования

Каждая компания, открывая новое предприятие, заботится о кадровом потенциале. За последние годы рабочие профессии не стали популярными. Это связано с тем, что обладателю корочки о получении профессии не всегда удается найти работу, особенно с достойной оплатой. Поэтому все больше внимания руководители предприятий уделяют обучению персонала работе на станках с числовым программным управлением.

Почему нужно обучать операторов

Современные производственные мощности оснащают высокоточными станками с ЧПУ. Рабочих, которые стояли у станка десять-двадцать лет назад, к ним не поставишь.

Те же, кто обучался рабочим профессиям, не всегда готовы работать на современном оборудовании. Программы обучения в профессиональных училищах не всегда отвечают уровню технической оснащенности современного производства. Слабая материально-техническая база не дает возможности получить нужные знания и приобрести навыки. Да и опыта работы на высокоточных станках с ЧПУ зачастую у них нет.

Это касается не только рабочих, но и специалистов среднего звена.

Поэтому руководители стараются обеспечить свои предприятия рабочими, обученными за их содействием.

Роль операторов и наладчиков

Использование станков с числовым программным управлением резко изменило характер процессов, выполняемых людьми, которые их обслуживают. На их роли в технологическом процессе отразилась высокая автоматизация, возможности быстрой переналадки оборудования.

Современные станки работают в автоматическом цикле. Программы для их работы разрабатывают технологи. Поэтому последовательность операций и перемещение рабочих частей инструмента не зависит непосредственно от станочника.

Что зависит от оператора

Инструкция оператора станка с ЧПУ четко регламентирует их обязанности:

• установка заготовки и снятие ее после обработки;
• периодически нужно проверять размеры деталей на соблюдение стандартов;
• наблюдение за сходом стружки в нужном направлении;
• контроль за состоянием систем станка;
• наблюдение за сигнальными устройствами.

Оператор производит наладку станка и запускает его в работу. Обычно машина обрабатывает одну деталь длительное время. Поэтому оператор может обслуживать несколько станков или выполнять другие функции с различными инструментами. Это делает работу более интересной. Но вместе с тем требует умений планирования работы.

Своевременно обнаружив неполадки в работе системы или брак, он сообщает о них. Этим он помогает сохранить оборудование и предотвратить выпуск некачественных изделий. Его наблюдения помогают технологам внести необходимые изменения в программу.

Чтобы каждый раз не сталкиваться с одной и той же проблемой, как с новой, оператор станков с ЧПУ должен запоминать и изучать признаки различных неполадок и неисправностей, чтобы быстро исправлять их или препятствовать их возникновению.

Устройства ЧПУ

Сейчас на рынке представлено достаточное количество устройств числового программного управления зарубежного и русского производства.

Из первых можно назвать немецкие Siemens и Heidenhein, японский Okuma, Mitsubishi, Fanuc Automation (или Fanuc), испанский Fagor.

Во вторую группу входят санкт-петербургский «Балт-Систем», «Модмаш» (Нижний Новгород), московский «Альфа-Систем», ижевский «Ижпрэст», «Микрос» (Ногинск).

Самыми популярными и распространенными считаются Siemens и Fanuc.

Обучение в производственных центрах

Обучающие центры создают для того, чтобы получить единую образовательную систему, включающей теорию и практику. Оператор станка с ЧПУ должен понять и осмыслить весь процесс создания готового изделия, начиная с разработки чертежей и программ, заканчивая образованием навыков работы операторов различных станков с программированием.

В качестве экзамена или зачета будущий оператор станка с ЧПУ сам обрабатывает деталь, а специалисты центра следят за качеством его работы.

Обучение

Как обучается в таких центрах оператор станков с ЧПУ?

Обучение проводят в классах, оснащенных симуляторами стоек. Программа рассчитана на то, чтобы новые знания можно было сразу реализовать на практике. Это позволяет значительно сократить время на обучения непосредственно в цехах, возле оборудования. Студенты изучают азы программирования, такие понятия, как система координат, оси координат и управление ими, знакомятся со строением программы управления, интерполяцией, постоянными циклами, подготовительными и вспомогательными функциями.

В результате оператор станка с ЧПУ, который попадает на производство, уже готов работать.

Непрерывное обучение

Специалисты высокой квалификации ценятся на любом предприятии. Для того чтобы они могли идти в ногу со временем, им нужно постоянно расти и обучаться. Поэтому подготовка операторов станков и других специалистов должно быть непрерывным.

Если в составе обучающего центра есть сервисный центр, то его специалисты помогают наладить станки, которое устанавливают на предприятии, и обучают сотрудников не только своих, но и заказчиков. В дальнейшем оператор-наладчик станков с ЧПУ будет производить обслуживание этого оборудования.

Это выгодно и руководителям, и самим наладчикам. Первым не нужно будет искать специалистов, вторые смогут консультировать операторов дистанционно или выезжать на предприятие в любое время суток.

Что нужно знать, чтобы стать наладчиком

Молодые люди, которые хотят стать наладчиками станков с числовым программным управлением, должны:

• хорошо знать математику, в том числе геометрию;
• знать механику и электротехнику;
• читать чертежи и техническую документацию;
• программировать процессы обработки.

В профессионально-технических училищах подготовка операторов станков с ЧПУ проводится на базе среднего образовании в течение 2 лет.

Но только поработав на предприятии, молодой специалист может утверждать, что он освоил профессию, и теперь он — оператор станков с ЧПУ.

Требования к операторам-наладчикам

Современные станки с ЧПУ – сложные механизмы. Определение причин допущенного брака и устранение их требуют технического образа мышления у оператора-наладчика. Он должен интересоваться машинами и различными механизмами и устройствами. Только таким людям эта работа будет интересной, только они смогут достичь в ней успеха.

Оператор станка с ЧПУ должен:

• понимать устройство и принцип действия станков;
• знать способы правильной установки, закрепления обрабатываемых деталей и их качественной обработки;
• уметь настраивать станки;
• вводить программы;
• доводить и затачивать инструмент;
• изготавливать детали высокого качества;
• уметь измерять полученные детали.

Самообразование

Сейчас несложно найти массу литературы, которая может помочь разобраться в тонкостях работы на станках с числовым программным управлением. Многие специалисты пользуются ею для повышения своих знаний. Но это под силу далеко не каждому представителю профессии. А подрастающему поколению невозможно освоить профессию только по книжкам. Поэтому и нужна гибкая система образования, позволяющая каждому желающему освоить профессию и получить нужные ему навыки.

Источник: http://www.syl.ru/article/227493/new_operator-stanka-s-chpu-obuchenie-trebovaniya

Должностная инструкция оператора станков с ЧПУ

В чем состоят должностные обязанности оператора станков с ЧПУ?

Станок с ЧПУ — это сложное электромеханическое устройство, которое в наши дни является неотъемлемой частью многих производств и требует для обслуживания присутствия двух специалистов: наладчика и оператора. Несмотря на то что работа оператора со станком требует меньшей квалификации, чем у наладчика, контактирует оператор с устройством чаще.

Основные трудовые обязанности оператора станков с ЧПУ заключаются:

• в обслуживании оборудования;
• проведении измерительных работ;
• настройке оборудования для изготовления серии деталей по заданным параметрам.

Полный перечень должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ устанавливается в должностной инструкции, которая разрабатывается каждой организацией самостоятельно.

Форма и применение должностной инструкции оператора ЧПУ

Работник, принимаемый на должность оператора станка с ЧПУ, должен быть ознакомлен с положениями инструкции еще до вступления в должность. В подтверждение этого специалист оставляет свою подпись либо на должностной инструкции, либо в специальном журнале.

Структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ

Общепринятая структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ предполагает включение в документ всех основных положений, характеризующих деятельность этого специалиста на рабочем месте. Такое построение выработано обычаями кадрового делопроизводства и содержит следующие разделы:

1. Общие положения. Эта часть должностной инструкции определяет базовые требования к кандидату на место оператора станков с ЧПУ, такие как:
   • образование;
   • опыт работы;
   • профессиональные навыки;
   • законодательные и внутренние документы организации, с которыми должен быть знаком работник.

Также данный раздел содержит правила приема, увольнения и замещения работника, определяет место штатной единицы оператора станков с ЧПУ в общем организационно-штатном расписании. Здесь же указывается непосредственный начальник специалиста.

Должностные права и обязанности работника. Это ключевой раздел документа, требующий наиболее взвешенного и внимательного подхода при разработке. Чем четче и подробней будет определен круг правомочий оператора станков с ЧПУ, тем проще сотруднику будет выполнять его функции.

Ответственность сотрудника. Эта часть документа посвящается трудовым нарушениям, которые может совершить работник, и наказанию за них. При этом данный блок должностной инструкции, конкретизируя и уточняя положения трудового законодательства, не может усугублять ответственность работника по сравнению с нормами, установленными законом.

Основные требования к оператору станков с ЧПУ

Работа за станком с ЧПУ требует специальных навыков, а значит, и образования, получить которое можно, отучившись в техникуме или окончив соответствующие курсы либо устроившись учеником оператора станков с ЧПУ на производство и освоив профессию непосредственно в работе. Таким образом, при устройстве на должность оператора станков с ЧПУ не требуется среднее специальное образование по профилю или же другое техническое, если предполагается работа в качестве ученика.

Кроме профессиональных знаний оператор станков с ЧПУ должен быть знаком:

• с техникой безопасности при работе;
• правилами пожарной безопасности;
• правилами санитарной и личной гигиены;
• правилами внутреннего трудового распорядка.

В отношении опыта работы требования работодателей к кандидату на рассматриваемую должность могут также варьироваться. Так, при устройстве учеником оператора опыта работы по специальности никто требовать не будет. Если же соискатель претендует непосредственно на должность оператора станков с ЧПУ (особенно 4 или 5 разряда), понадобится стаж работы по специальности от 1 года до 3 лет.

Стандартные должностные обязанности оператора станков с ЧПУ

Перечень должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ может быть условно разделен на несколько групп:

Определяя круг должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ в должностной инструкции, нужно учитывать, что трудовые функции этого сотрудника могут быть и иными, т. к. зависят от разряда специалиста, вида станка, на котором он работает, и направления деятельности предприятия.

Должностные права оператора станков с ЧПУ

Информация с перечнем прав оператора в должностной инструкции нередко объединяется с разделом о трудовых обязанностях работника, так как традиционно должностные права вытекают из должностных обязанностей и направлены на упрощение выполнения последних.

К числу должностных прав указанного оператора, наиболее часто устанавливаемых в его инструкции, можно отнести:

• право на место работы, оборудованное в соответствии с требованиями и нормами законодательства и техники безопасности;
• право на гарантированное предоставление технологической документации и необходимого программного обеспечения;
• право на участие в отладке рабочей программы;
• право на получение годного измерительного и режущего инструментария;
• право на безвозмездное предоставление спецодежды, обуви и средств защиты;
• право на ознакомление с решениями руководства предприятия, касающимися его трудовой деятельности.

Ответственность оператора станков с ЧПУ

Блок должностной инструкции, касающийся ответственности оператора, может конкретизировать общие формулировки законодательства вплоть до перечисления конкретных трудовых нарушений и наказаний, которые они влекут.

Например, может быть сказано, что оператор может привлекаться к ответственности:

• за выработку деталей, не соответствующих техдокументации и техзаданию;
• утрату или повреждение измерительного инструментария;
• порчу техдокументации;
• повреждение оборудования.

Кроме того, ответственность может возникать в случае несоблюдения:

• техники безопасности;
• пожарной безопасности;
• трудовой дисциплины.

В заключение осталось напомнить, что, разрабатывая должностную инструкцию для этого специалиста, необходимо наполнить каждый раздел документа не только информацией, подходящей для большинства инструкций этого направления, но и пунктами, характерными для трудовой деятельности оператора на конкретном предприятии.

Источник: http://nsovetnik.ru/dolzhnostnye_instrukcii/dolzhnostnaya_instrukciya_operatora_stankov_s_chpu/